اخبار و مقالات
فرایند تولید لوله پی وی سی برق
سپتامبر
لوله پی وی سی برق به دلیل خصوصیات فراوانی که دارند، در صنایع مختلف به کار می‌روند. از جمله این خصوصیات می توان به مقاومت در برابر خوردگی، عایق بودن، انعطاف‌پذیری و طول عمر طولانی اشاره نمود. این لوله‌ها در سیستم‌های برق‌رسانی، تأسیسات ساختمانی، خودروها و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارند. تولید لوله پی وی سی برق، فرایند پیچیده ای دارد و ما در این مقاله سعی داریم تا این فرایند را به طور کامل شرح دهیم.
مراحل تولید لوله پی وی سی برق
ترکیبات افزودنی
در ابتدای هر فرآیند تولید، انتخاب مواد خام بسیار مهم است. ماده‌ی رزین اصلی ترین و مهمترین ماده‌ی خام در تولید لوله‌های پی وی سی برق است. این رزین از پلیمرهای تشکیل شده از منابع نفتی و گازی به‌دست می‌آید. در این مرحله، ترکیبات افزودنی مانند مواد نرم‌کننده، پایدار کننده و رنگ دهنده به مواد خام اضافه می‌شوند تا خواص مطلوبی به لوله‌ها داده شود.
تهیه ی مخلوط و ذوب مواد
در این مرحله، مواد خام به همراه ترکیبات افزودنی دیگر در دستگاه مخلوط کننده قرار می‌گیرند. این ترکیب به صورت یکنواخت مخلوط می‌شود. سپس مواد به دستگاه ذوب‌کننده منتقل می‌شوند که تحت تأثیر گرما قرار گرفته و به مایع تبدیل شوند.
قالب‌گیری و اکستروژن
مواد مایع به شکل موجود در دستگاه اکسترودر قرار می‌گیرند. در اکستروژن، مواد از یک قالب عبور کرده و تحت فشار و دمای بالا شکل دهی می‌شوند. این مرحله باعث ترازبندی و شکل‌دهی به مواد می‌شود.
خنک‌سازی و تثبیت شکل
بعد از خروج از اکسترودر، لوله‌ها به دستگاه خنک‌کننده منتقل می‌شوند. در این دستگاه، لوله‌ها با تماس با منشاء خنک می‌شوند و شکل نهایی خود را به‌دست می‌آورند. تثبیت شکل به معنای انجام عملیات خنک‌کنی مطالعه بیشتری نیاز دارد.
برش و تمیزکاری
پس از خنک‌سازی، لوله‌ها به طول مورد نظر برش می‌شوند. این برش با دقت انجام می‌شود تا ابعاد دقیق و نهایی لوله‌ها حفظ شود. پس از برش، لوله‌ها نیاز به تمیز کاری دارند. در این مرحله، از ابزارهای تمیز کاری خاصی برای حذف اندوده‌ها و اشکالات سطحی استفاده می‌شود.
برش و اندازه گیری
پس از تمیزکاری، لوله‌ها به قسمت اره کاری و برش منتقل می‌شوند. اره محلی برای برش و آماده‌سازی لوله‌ها برای مراحل بعدی هستند. در این مرحله، لوله‌ها با دقت اندازه‌گیری می‌شوند تا از استاندارد بودن و درستی مشخصات فنی آن ها اطمینان حاصل شود. سپس در اندازه های مختلف برش داده می شوند.
کنترل کیفی
کیفیت نهایی لوله‌ها در این مرحله بررسی می‌شود. از طریق آزمون‌ها و اندازه‌گیری‌های مختلف، اطمینان حاصل می‌شود که لوله‌ها با مشخصات فنی مطابقت دارند. در صورتی که لوله‌ها نیازمند تغییراتی باشند، در این مرحله اصلاحات لازم اعمال می‌شوند.
بسته بندی و ذخیره‌سازی
لوله‌های کنترل شده به مرحله بسته بندی منتقل می‌شوند. این بسته بندی به منظور حفاظت از لوله‌ها در طی حمل و نقل و انبار سازی انجام می‌شود. در پایان لوله‌ها به انبار یا مکان‌های مخصوص نگهداری، منتقل می‌شوند تا برای استفاده‌های آتی آماده باشند.
» مطالب پیشنهادی: لوله پلیکا
دستگاه های مورد استفاده در خط تولید لوله های پی وی سی برق
اکسترودر
این دستگاه برای فرآیند اکستروژن استفاده می‌شود که به طور خلاصه به معنای فشار دادن و فشرده کردن مواد پلاستیکی یا پلیمری به صورت مذاب از یک قالب تحت فشار و دماهای مشخص می باشد. دستگاه اکسترودر شامل یک ورودی برای افزودن مواد خام، یک واحد ذوب‌کننده که مواد را تحت فشار و حرارت ذوب می‌کند و یک قالب تثبیت کننده است که مواد را به شکل مورد نظر در می آورد.
وان وکیوم و خنک کننده
وان وکیوم به منظور خنک کردن و حالت دادن لوله های پی وی سی پس از خروج مواد از قالب استفاده می شوند. بسته به مدل خط تولید لوله PVC دارای وان خنک کننده به تنهایی و یا وان وکیوم خواهند بود.
کشنده
کشنده‌ها دستگاه‌هایی هستند که برای کشیدن لوله‌های تولید شده استفاده می شوند.
از این دستگاه در مراحل اکستروژن و شکل‌دهی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها جزء تجهیزات اصلی در خط تولید محصولات پی وی سی برق محسوب می‌شوند.
وظیفه اصلی کشنده‌ها در این فرآیند، کشیدن و شکل دادن به لوله‌های تازه تولید شده به صورت خودکار و همگام با سرعت خط تولید است.
این کشنده‌ها ضخامت لوله را تعیین می کنند و عدم هماهنگی سرعت آن ها با سرعت خروج مواد از دستگاه، می تواند باعث تولید لوله های بی کیفیت و تشکیل ضایعات شود.
علاوه بر این، کشنده‌ها باید توانایی تنظیم سرعت و نیروی کشش را داشته باشند تا لوله‌ها به طور مناسب و بدون آسیب از مراحل تولید عبور کند.
همچنین کشنده‌ها باید از نظر ایمنی و پایداری همواره تحت کنترل باشند تا خط تولید به‌طور پیوسته و بدون اختلال عمل کند.
در کل، کشنده‌ها در خط تولید لوله‌های پی وی سی برق نقش حیاتی دارند و به بهره برداران این امکان را می‌دهند که لوله‌ها را به صورت مؤثر و با کیفیت مناسب از مراحل تولید به مرحله بعدی منتقل کنند.
اره
اره ها ابزارهایی هستند که برای برش دقیق و بدون ضایعات لوله‌های تولید شده به کار می‌روند.
این ابزارها جزء تجهیزات مهم در خط تولید محصولات پی وی سی برق بوده و وظیفه اصلی آن ها در این فرآیند، برش دقیق و مطابق با ابعاد مورد نظر لوله‌ها است. این برش‌ها می‌توانند به صورت خودکار یا دستی انجام شوند. اره‌ها باید قدرت و دقت لازم را داشته باشند تا برش‌های صحیح و دقیقی انجام دهند و لوله‌ها در ابعاد مورد نظر تهیه کنند. علاوه بر دقت برش، اره‌ها باید دارای سیستم‌های ایمنی مناسب باشند تا از وقوع تصادفات و آسیب به کاربران جلوگیری کنند. اره هایی که در فرایند برش لوله های پی وی سی استفاده می شوند، در سه نوع میزی، روتاری و تمیز بر تولید می شوند که تولید کننده لوله پی وی سی برق بسته به شرایط و نیاز خود به تهیه این دستگاه ها می پردازد.
لوله انداز
این دستگاه لوله های برش داده شده را از دستگاه اره تحویل گرفته و به روی میز بار انداز منتقل می کند. سپس لوله ها به محل مورد نظر انتقال پیدا می کنند.
روش های تولید لوله یو پی وی سی برق
- الکتروژن
- پوشش دهی دورانی
- روش تزریقی
نتیجه گیری
نتیجه گیری
فرایند تولید لوله‌های پی وی سی برق ، از مراحل گوناگونی تشکیل شده است. از انتخاب مواد خام تا مراحل شکل دهی، تمیزکاری و کنترل کیفی، هر مرحله اهمیت بسیاری دارد تا لوله‌های با کیفیت و عملکرد بالا تولید شوند. این فرآیند به بهبود شبکه‌های برق رسانی، انتقال جریان الکتریکی به صورت ایمن و بهینه و پشتیبانی از بسیاری از صنایع و کاربردها کمک می‌کند.
سخن پایانی
در این مقاله، به تشریح گام‌ها و فرآیندهای تولید لوله‌های پی وی سی برق پرداختیم. هر مرحله اهمیت بالایی در تولید این محصولات دارد. تلاش‌های تخصصی و علمی در زمینه تولید لوله‌های پی وی سی برق، به بهبود کیفیت تاسیسات و تجهیزات برقی و افزایش عملکرد آنها کمک می‌کند.
شرکت لوله نیکسان تولیدکننده انواع لوله و اتصالات پی وی سی می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به لوله برق نسوز، لوله ناودانی، لوله مخابراتی، لوله و اتصالات فاضلابی اشاره کرد.
